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      高純石墨棒加工
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      高純石墨棒加工

       

       

      石墨電極用途廣泛,但是如何使用,真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力,這些問題不僅僅是石墨電極生產商考慮的問題,更是石墨電極的使用者要慎重對待的問題。那么在應用石墨電極材料的時候首先應該解決哪些問題呢?

      (1)除塵:由于石墨是細顆粒結構,在機械加工時,會產生大量的粉塵,對工廠環境有較大影響;此外,粉塵對設備的影響主要體現在對設備電源的影響上,由于石墨的導電性非常好,進入電源箱后,容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機進行加工。但是由于石墨專用加工設備投資成本較大,很多企業在此方面均比較謹慎。在這樣的情況下,可以采取以下幾種解決方案:

      1)石墨電極外協:隨著石墨在模具行業中的應用日趨廣泛,越來越多的模具代工(OEM)企業也紛紛導入了石墨電極的代工業務.

      2)浸油后加工:購買石墨后,先在火花油中浸泡一段時間(具體根據石墨的體積來判斷),然后在放到加工中心中進行加工,這樣,石墨粉塵便不會亂飛,而是往下掉。這樣對設備和環境的影響會降到最低。

      3)改裝加工中心:所謂改裝,主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。

      (2)機械加工中的崩角:由于石墨比銅更脆,如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話,容易造成電極崩角,尤其是在加工薄筋電極時.

      (3)放電加工時的放電間隙:與銅不同的是,由于石墨電極放電速度更快,單位時間內腐蝕出來的加工渣更多,如何有效排渣成為一個問題;因此,要求放電間隙比銅更大些。一般而言,在設置放電間隙時,石墨的放電間隙比銅要大10~30%。

      (4)正確認識其不足:除了粉塵外,石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時,相較于銅電極,石墨電極更不容易達到理想效果,而要達到較好的表面效果,則需選擇顆粒度最細的石墨,而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性較低,由于生產工藝的關系,石墨只有很少一部分才能用于再生產和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進行再利用,因此對企業的環境管理帶來一定的考驗。

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