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      石墨柱是什么?模具導套為什么選擇用青銅加石

      石墨柱是什么?模具導套為什么選擇用青銅加石墨柱來做潤滑劑? 1、優質高力黃銅做基體材料,銅基的黃銅導板導套采用的是通過連續鑄造和擠壓軋制的高力黃銅材,組織致密,Sn、

      石墨柱是什么?模具導套為什么選擇用青銅加石墨柱來做潤滑劑?

       

       

      潤滑石墨柱

      1、優質高力黃銅做基體材料,銅基的黃銅導板導套采用的是通過連續鑄造和擠壓軋制的高力黃銅材,組織致密,Sn、Ni、Pb、S等雜質極少,甚至不超過0.1%,硬度超過HB200,確保優良的耐磨性能。
      2、選用優質天然石墨,采用先進的粉末擠壓燒結技術,使得石墨柱的組織均勻,致密標準,除自潤滑外,自身損耗極小,充分保證組織間的潤滑油含量充足,使得導板導套基體的磨損程度降低,有效延長使用壽命。
      3、真空浸油技術,真空浸油技術的使用,充分保證了石墨柱組織間的任何一處縫隙均浸入了飽和的潤滑油,這樣,在基體相對摩擦起熱后,油分子體積膨脹,從石墨柱組織間滲出到基體表面,瞬間降低基體溫度的同時,并達到理想的自潤滑效果。
          4、石墨孔直徑,在保證基體剛度、強度足夠的前提下,石墨孔的直徑鉆的相對小,這樣,石墨柱的排列在基體上就顯得相對致密,真空浸油后的潤滑油含量相對就更飽和,潤滑效果更好。
      5、石墨孔深度,在保證基體剛度、強度足夠的前提下,石墨孔鉆削得足夠深(7mm左右,通常4~5mm),真空浸油后的潤滑油含量更多,潤滑效果更好。
      6、石墨孔“搭邊”,在自潤滑導板、導套的自潤滑面上,最邊緣的石墨孔距基體邊緣的距離視為“搭邊值”。此值也是考慮在保證基體剛度、強度足夠的前提下,設置得最小,使得有效潤滑面積足夠大,更加突出自潤滑效果。
      7、石墨孔“干涉”,任意相鄰兩個石墨孔(柱)之間(不論水平還是豎直),相鄰的兩個象限點所引出的切線(一條切線穿過另一石墨孔)之間的距離稱之為“干涉”,由于干涉的存在,使導板不論在水平還是豎直方向上,均保證了除“搭邊”外的整個自潤滑表面在工作狀態下全部處于“油潤滑”,即,無“干區”。這樣就避免導板間的“干磨”現象,延長導板使用壽命。
      8、有效自潤滑面積,相同直徑的三個圓相互外切,中間形成“弧三角”。直徑越小,“弧三角”的面積則越小,實際上有效自潤滑面積自然增大,潤滑效果增強。
        石墨銅套的使用溫度寬,固體潤滑材料含量充足,釋放均勻,具有良好的自潤滑性能和咬合性,能有效地保護軸頸,達到持久的使用目的。
      2、油潤滑。粘度是潤滑油的重要特性,粘度的大小直接影響潤滑油的流動性及摩擦面間形成的油膜厚度,自潤滑軸承石墨銅套工作溫度下潤滑油的粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度,負荷愈重應選較高的粘度。常用的潤滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。石墨柱也屬于石墨制品加工之一
      1、固體潤滑。在一些特殊使用條件下,將少量固體潤滑劑加入潤滑脂中,如加入3~5%的1號二硫化鉬可減少磨損,提高抗壓耐熱能力,對于高溫、高雅、高真空、耐腐蝕、抗輻射。
      石墨銅套常見的潤滑方法,主要有以下幾種方法。
      通常為了解決機械設備中的高溫、低速、重載、灰塵大、水沖淋和有沖擊振動的潤滑問題,會選擇石墨銅套。它綜合了銅合金與非金屬減磨材料的各自互補優點。

      (2015-08-06發布,點擊:)
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